在PCB的生產過程中,有哪些環節需要使用 條碼追溯 ?一般來說,PCB的生產過程可以分為以下幾個環節:
1. 原料采購:在采購原料時,需要對原料進行標識,記錄原料的供應商、批次、規格等信息,以便于后續的檢驗和入庫。
2. PCB制版:在制版時,需要對每個小板標識僅有的追溯碼,可以是一維碼或二維碼,用于記錄小板的生產批次、工藝路線、負責人等信息。如果是多拼板,還需要對大板進行標識,并與小板進行關聯綁定。
3. SMT貼片:在貼片時,需要對每個小板進行掃描,采集其追溯碼信息,并與貼片機器、物料、程序等信息進行關聯。這樣可以實現物料的追溯和管理,避免使用錯誤或不合格的物料。
4. 焊接和清洗:在焊接和清洗時,需要對每個小板進行掃描,采集其追溯碼信息,并與焊接設備、參數、清洗劑等信息進行關聯。這樣可以實現焊接和清洗的質量控制和管理,避免出現焊點不良或殘留物等問題。
5. 檢測和測試:在檢測和測試時,需要對每個小板進行掃描,采集其追溯碼信息,并與檢測設備、結果、測試程序等信息進行關聯。這樣可以實現檢測和測試的結果記錄和分析,及時發現和處理不合格品。
6. 入庫和出貨:在入庫和出貨時,需要對每個小板進行掃描,采集其追溯碼信息,并與入庫單號、出貨單號、客戶信息等信息進行關聯。這樣可以實現庫存的管理和追蹤,方便查詢和核對。
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